摘要：紅外測溫儀到底用在哪些行業上面呢

 上海自動化儀表三廠近年來，我國已研制出進百種紅外測溫儀，有的已形成系列化和批量生產。這種測溫儀的工作原理和性能指標與國外產品類同，精度可達0.1%~1%。不少產品采用集成電路和數字顯示，價格低廉，維修方便，上海自動化儀表三廠但有的產品在智能化、可靠性、微機定標校正和工藝水平方面與國外產品相比還存在一定差距。

      上海自動化儀表三廠  紅外測溫儀的用途十分廣泛。在鋼鐵工業中，用于冶煉鋼，淬火等工序溫度的測量和控制，以及對爐壁和機械設備熱故障的檢測等。再機械工業中，用于測量各類馬達的傳動機構、齒輪和軸承的表面溫度。在動力和電力工業中，常用紅外測溫儀檢測動力設備、配電設備、電纜、電器接頭、高壓線等的溫度異常。在電子工業中，用于半導體生產工藝，對集成電路板、元器件的故障進行檢測。在鐵路運輸中，用于軸溫、掛瓦、套軸的溫度監控，以及內燃機排氣溫度的監測等。此外在紡織工業中、軍事上、煙草、茶葉加工過程中，在糧食烘干過程中，以及其他許多場合，紅外測溫儀均有許多應用。? 下面舉若干實用事例。? 1.紅外測溫儀在火車熱軸探測上的應用火車在高速運行中，車軸和軸瓦常會因摩擦而過熱，形成“熱軸"，這種情況如不及時發現，將造成嚴重后果。據統計，80%以上的火車翻車事故是由引起的。過去是鐵路工人在火車停站時鉆到車箱底下去用手摸軸箱的方法發現異常現象，方法麻煩且失誤較多。現在采用紅外檢測技術將紅外測溫儀置于鐵軌兩旁，自動檢測“軸熱"情況，根據軸熱波形可分析和判斷軸箱的發熱程度，一旦發現異常便可及時采取措施。? ????2.紅外測溫儀在電力工業的應用在電力工業中，往往因輸出電網的電氣元部件出現松動、破裂、銹蝕等缺陷造成接觸電阻增加，導致溫度升高，導致事故的發生。因而，輸變電網的安全檢查十分重要。過去經常用大量人力進行檢查，既費時又費工，又不宜發現隱患。現在，由于紅外檢測技術的發展，電氣系統對各種電氣設施故障的檢測可采用熱像儀或紅外測溫儀。與熱像儀相比，紅外測溫儀價格低廉，操作簡單，攜帶方便，

在電力工業中的應用尤為廣泛。 電力系統對紅外測溫儀有一些特殊要求，即

（1）具有抗電磁場干擾的能力；

（2）有大的距離系數；

（3）有望遠瞄準系統；

（4）需要要設置zui高溫度自動保持功能；

（5）體積小，重量輕，使用方便。通用測溫儀在電力工業中使用時主要存在兩方面的問題，一是距離系數（測量距離與被測目標直徑之比）小，二是測溫精度差。用于電力系統的紅外測溫儀必須有大的距離系數一般取為300~400為宜。 電力系統熱幫障檢測對象所用材料有金屬，表面狀態也各不相同，有的光滑，有的粗糙，有的粘有灰塵或積有水氣等等。在不同目標、不同部位、不同時期等不同狀況下測得的發射率值有很大差異，因此，實際工資測量時很難準確估計發射率值。從而大影響測溫精度。有于比色溫度不受發射率的影響，因此電力設備熱故障檢測多采用比色測溫儀。

紅外測溫儀在鋼鐵工業中的應用

     上海自動化儀表三廠 在鋼鐵工業中，撐握和控制溫度這一工藝參數十分重要，與鋼鐵產量和質量的保證直接相關在現在鋼鐵生產中，過去采用熱電偶直接測溫的許多工藝部位現已逐漸被具有非接觸測溫功能的紅外測溫儀取代。在煉鐵生產中，紅外測溫儀可用測量熱風爐共頂的溫度，還可用它研究鐵水硅含量鐵水溫度之間的關系，以提高煉鐵質量，還可測量高爐渣流出溫度。 

      在煉鋼生產中，鋼水連鑄是一項新工藝，對鋼水冷卻形成的鑄坯，只能采用非接觸方式測定其表面溫度。通過測量表面溫度，監視拉坯過程，以防止故障發生。同時，通過對鑄坯表面溫度分布的研究，摸索溫度分布與冷卻水量及拉坯速度的關系，以便制定與鑄坯溫度變化相適應的生產工藝制度，保證轉爐鋼水的正常生產。此外，可用紅外測溫儀測量平爐中鋼水溫度及爐頂磚上的溫度。根據溫度變化情況，采取相應措施，保證煉鋼質量，同時還可測爐頂燒損程度，給爐前冶煉工作及爐子檢修提供信息。軋鋼在線生產中，可大量使用紅外測溫儀，因為從開坯到成材，錠、坯在軋制工藝中均處于運動狀態，只能用非接觸測溫。在初軋機前安置紅外測溫儀，連續測定和記錄每塊鋼錠的開軋溫度和軋態溫度變化，這樣可保證開軋質量，避免軋輥斷裂等事故的發生。在熱連軋機處安置測溫儀,可監視軋材溫度,控制生產過程.為冷軋帶鋼鍍鋅爐和硅鋼片加熱爐安裝測溫儀,可測量冷軋鍍鋅帶和硅鋼片的溫度,對保證鋼材質量,提高產品的防腐蝕性能和電氣性能有很大作用.總之，在軋鋼線上使用紅外測溫,可以研究鋼坯入軋溫度與加熱爐熱耗,軋機電耗之間的關系,確定*軋制溫度,實現軋鋼自動化,以達到節能,,的目的.

紅外測溫儀在熱處理加工中應用

在熱處理過程中,測定工件溫度對于實現監控十分重要.與熱電偶的直接測溫相比，采用紅外測溫儀測量工件表面溫度更加準確可靠,它可滿足熱處理工件在800~1100℃范圍內的測溫要求.離子氮化熱處理新工藝需要嚴格測定和控制工件的表面溫度.若采用紅外比色測溫,不受爐內工件表面狀況,窗口污染,爐內電離氣體,輝光發電,陰極濺射等因素的影響,而且穩定性好,重現性強,并能進一步實現自動控溫.實踐表明,采用紅外測溫,可使工件氮化質量獲得保證，并可改善勞動條件,節約工時等.? 現代躊造工藝廣泛應用了電感應加熱新工藝.這種工藝能以極快速度加熱鍛坯,使之迅速達到鍛制溫度,減少鍛坯氧化.但過去由于缺少適當的測溫手段，無法保證鍛造質量.由于紅外測溫具有非接觸測量和響應時間快的優點，它是電感應加熱測溫的*方法.在感應線圈中加熱的鍛坯,其表面溫度可直接用紅外測溫儀進行測量，同時也可用測溫儀實現監控,實現鍛坯加熱自動化，并可減輕勞動強度.

紅外測溫儀在玻璃工業的應用

       上海自動化儀表三廠 在玻璃生產過程中，溫度是重要的工藝參數.過去常用熱電偶做溫度傳感器，但熱電偶在許多場合不適用,而且精度低,響應時間長.紅外測溫儀技術應用于玻璃工業可以快速，準確地測定溫度,從而提高了產品質量，降低了成本.? 紅外測溫儀用于測量玻璃熔窯的溫度,常選用0.5~1.2微米波段,測溫范圍為400~2500℃.熔窯測溫部位包括：蓄熱室,小爐頂弦,熔化池頂等.如果將智能紅外測試儀用于監控料滴溫度,可嚴格控制在

900?1℃范圍內,能嚴格控制料滴重量波動，實現生產自動化。此外,紅外測溫儀還常用于測量錫槽玻璃板的溫度.

紅外測溫儀在電子工業中的應用

紅外測溫儀在電子工業中有廣泛的應用.紅外顯微測溫技術特別適用于半導體器件和集成電路熱點的測量。它對產品檢驗,工藝過程控制,失效分析等非常重要，對任何微小目標均可進行非接觸式測溫,且不破壞器件的性能.紅外顯微鏡可探測直徑為幾微米的物體,溫度分辨率可達0.05℃.在實際測量中，紅外顯微鏡可用來檢測晶體管中基片與襯底間的焊接質量和引起擊穿的熱點，并可通過對晶體管溫度的測定,估計管子的壽命.半導體器件生產中常采用熱壓焊接工藝，在次工藝中也可用紅外測溫方法進行監控.如果在焊接過程中加熱過頭，會使器件性能變壞;如果加熱不足，則管芯與管座,底版之間易形成冷結合而引起的故障.由于管芯的熱壓焊接操作是在直徑為3毫米的真空筒夾內進行的,用熱電偶很難將溫度控制在37010℃的范圍內,而紅外測溫儀則可直接測得電路片的溫度,將其信號送至監控裝置，操作人員便可根據監控裝置的指示信號進行正確操作.

        上海自動化儀表三廠此外,利用紅外顯微鏡常檢測集成電路的焊接質量和表面溫度分布,可發現功耗過大,焊接不良,導線厚度不均,導線截面較小等缺陷.美國巴恩斯公司在紅外顯微鏡下裝入一個計算機控制的小工作臺,可以在幾秒內觀察一萬個點的矩陣集成塊.

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